双螺杆空气压缩机供应商性价比出众「在线咨询」

压缩机按气体压缩的原理分两大类：

一、容积式、容积式分为：往复式（1.活塞式 2.膜式）、回转式（1.螺杆式 2.滑片式 3.转子式）

 二、速度式。速度式又分为:1.轴流式 2.离心式 3.喷射式等

 空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，往复式压缩机，离心式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。往复式压缩机(也称活塞式压缩机)的工作原理是直接压缩气体，当气体达到一定压力后排出。近年来，随着工业自动化水平的提高，气动元件在各类设备中的应用越来越广泛。

   螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。详细介绍1、进口过滤系统高效油气分离器，使排气含油量低于3PPM。

      由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。公司以研发和生产螺杆式压缩机为主导，形成了以无油干式、固定式、移动式、变频式、机车等专项特殊用途为主流的压缩机产品线。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。

【斯可络变频机的优点】

1.保持供压恒定

在设定所需压力下机组全始终保持±0.1bar压力的恒定供气；

当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿，确保供气需要；

当用气量小时压力保持不变而转速自动降低，满足仅够用的气量。

2.变频软启动，对电网冲击小

变频软启动消除了启动时的波峰电流，启动平静；

可以降低电源、设备成本，减小对电网冲击。

3.减少机械损耗、提高使用寿命

变频空压机减少了电磁阀的频繁加、卸载，提高电磁阀的使用寿命，避免长期高速运行对机组的损耗。而且电磁阀在初次上电后，几乎不再动作，既延长使用寿命，也延长了它的维护周期，节省运行费用。

4.噪音低

变频空压机启动、运行平稳，没有普通螺杆机的频繁加卸载声。如果采用双变频控制（主电机、风机双变频），则效果更好，而且空压机排气温度可以控制在±2度以内，避免散热器结霜。

5.休眠功能

在用气量很小，或是不用气的情况下，系统会进入休眠状态。实现Zui.大限度的节能。在休眠中，实际压力达到休眠唤醒压力时，变频器高速响应，立即启动。（休眠功能有效时，变频器必须工作在矢量模式）

6.省电——高效的省电回报让您难以置信

有了变转速控制技术，压缩机的排气量可以和用户的用气量完美的结合起来，彻底避免了卸载功率的损耗；

在间断性用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停，直正做到了0—100.%无级变速，Zui.大限度控制无用功的损耗。

注：降低约30%—40%能耗

使用斯可络变频空压机，可达到节能效果运行成本更低。

详细介绍

一、变频空压机可以节省的能耗：节电20%左右

1.节省空载时的能耗，空载时空压机的耗电量为：额定功率*空载时间 *35%

2.节省压差损失造成的能耗：每节省0.14Bar的压力带宽系统可节能1%

3.节省空压机频繁启动造成的能耗，空压机启动时瞬间电流极大、频繁启动将造成不小的能耗损失

二、永磁电机：节电10%左右

永磁电机相对普通变频电机节省的能耗，即同步异步电机能耗损失差，约占总能耗的5-10%。

三、双级压缩：节电15%左右

双级压缩空压机的主机设计，将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过齿轮直接转动，使每级转子都能获得线速度，因此压缩效率较高。采用 高节能的内置喷帘式冷却方式，冷却效果好，大大降低了压缩空气的温度，基本实现等温压缩，而且又可降低一级-二级之间的压力损失，降低压缩比，提高了压缩 效率，达到了国家1级能效标准。不过新买的空压机一般不会有这样的问题，一般都是用了多年的空压机才会有这样的问题。